今天继续进行数控车宏程序编程的第八讲，梯形螺纹的加工，完成如图所示零件的编程

一般在数控车床上加工螺纹的有三种方法，径向进刀的直进法、交替式进刀的左右车削法、侧向进刀的斜进法。

当螺距较大时，可以采用左右车削法。

还要通过查表计算螺纹的相关参数：螺距P=6mm；间隙 ac=0.5mm；中径d2=d-0.5P=33mm

；小径 d3=d-2h3=29mm；牙高 h3=0.5P+ac=3.5mm；牙顶宽 f=0.366P=2.196mm；牙槽底宽

w=0.366P-0.536ac=1.928mm，主要参数如下图所示

首先你要明白什么是左右借刀的加工工艺，对螺纹刀具有什么样的要求！这些在此不在一一细说，简单的说就是左右进刀，间歇进给至牙深，每层切深逐渐减少，一直加工到牙底即可！如下图所示，如果把刀具比喻成一条直线，它要加工出一个三角形螺纹来，势必要一点一点的走三角形轮廓，也就是通过径向每进给一个深度，求出一个Z值，一直进给刀牙槽底29即可。

明白以上讲解后，再来看下如何编程，我的思路是以牙高为变量，参考程序如下：

G0X40

Z15

#1=0

#2=36

N1#3=TAN[15]*3.5-TAN[15]*#1 ；借刀量

#5=#2-#1

G0X#5

Z[15+#3] ；右借刀量

G32Z-30F6

G0X40

Z[15-#3] ；左借刀量

G0X#5

G32Z-30F6

G0X40

Z15

#1=#1+0.1

IF[#1LE3.5]GOTO1

G0X40

Z100

M5M30

仿真效果图如下

考虑：如果不是标准刀具，或者是螺距较大，又或者是不等距，牙型角不是30°等等情况时，又该如何进行编程呢？还是那句话，把这个看明白了，其它就是举一反三的事情，祝好！